卫星天线

轻载星辰, 畅通无界

复材天线的五大优势

轻量设计减重量

SMC、PHC、CF-SMC等复合材料具有出色的轻量化特性，能够显著降低天线的整体重量。相比传统金属材料，天线质量减少可以大幅降低运输和安装成本，同时提高结构支撑的效率，尤其适合要求严格的应用场景，如卫星通信和无线传输。

卓越强度与耐久

这些复合材料不仅轻质，还具有极高的强度和抗冲击性能，确保天线在恶劣环境下能够持久使用，不受风、雨、雪等气候因素的侵蚀。这种高强度的特性特别适合户外天线和空间探测设备。

优异的电磁性能

复合材料具有良好的电磁透明性，能够减少天线表面电磁波的反射和干扰，提升信号的传输效率。这使得天线在接收和发送信号时更加精准，特别适用于高频和高带宽的通信设备。

耐腐蚀与抗老化

相比金属材料，复合材料具有极强的耐腐蚀性，能抵抗酸、碱、盐雾等化学物质的侵蚀。同时，这些材料也具有优良的抗老化性能，确保天线长期暴露于紫外线下不会发生性能下降或结构变形，适合长期户外使用。

一体成型降成本

模压工艺使得天线能够一次成型，减少了复杂的装配工序和相关的人工成本。通过SMC、PHC和CF-SMC等材料的模压工艺，天线制造可以实现批量化、标准化生产，大幅提高生产效率，同时降低生产成本并确保产品的一致性和高质量。

轻量设计减重量
卓越强度与耐久
优异的电磁性能
耐腐蚀与抗老化
一体成型降成本

发展历程

杉盛卫星天线分部是国内少数几家专业从事复合材料天线生产的领先企业之一，依托先进的制造工艺，运用PUR-PHC、SMC、BMC、GMT、LFT等多样化的模压成型技术，生产高性能卫星天线产品。

自2007年成立以来，我们分部不断引进全球尖端的设备与技术，配备了9台专用液压机，吨位范围从315吨至2500吨，充分保障了大规模生产的能力。结合机器人自动化钻孔、切割与粘胶工艺，生产效率与产品质量得到了大幅提升，为客户提供高精度、高可靠性的天线制品及组件加工服务。

我们拥有一支经验丰富、技术过硬的研发团队，运用专业软件进行天线产品的设计与仿真分析，从而完善每一个产品方案。针对不同天线项目的生产需求，无论是产量大小、开发周期的长短，还是模具费用的预估，我们都能迅速制定预案。项目初期阶段，我们可以通过快速成型技术对产品进行验证，也可采用手糊成型工艺，灵活满足客户的多样化需求。

在2008年，分部投资建设了“聚氨酯复合材料”生产线，专门用于生产轻量化便携式卫星天线。通过碳纤维与蜂窝材料的聚氨酯复合一体热压成型工艺，我们实现了产品的高强度和超轻量化，并在该领域保持国内领先的技术优势。

2013年，分部成功投产了SMC片材机，再次凸显了我们在玻璃钢卫星天线市场中的价格竞争优势。2016年，引入了RIM（反应注射成型）技术，进一步拓宽了我们的业务范围，并有效突破了天线研发中的技术壁垒。

为了进一步提升产品的精度与质量，2017年，分部新增了光学扫描仪，借助高精度检测技术，我们得以快速检测产品，确保持续改进并提高产品质量。

2019年，随着技术水平的不断提升，我们加强了与国内外供应商的深度合作，尤其是与德国睿普签署了产业战略协议，迈出了推动质量管理迈向更高层次的重要一步。

至今，我们与国内外多个卫星领域的客户保持着高度的战略合作，凭借着在复合材料天线领域的深厚技术积累与卓越制造能力，杉盛卫星天线分部始终站在行业的前沿，持续引领着复合材料天线产品的发展方向。我们将继续秉承创新精神，不断推动技术进步，力求为全球客户提供更加优质的解决方案。