产品研发

杉盛集团的产品研发部门运用现代工程设计技术，将前沿材料应用于实际产品中。我们采用计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）技术进行产品设计和性能模拟，确保每个设计方案在功能性和结构安全性方面达到最高标准。我们的研发流程包括从概念设计、详细工程设计到样品验证和优化。通过利用高速加工技术和原型制造，我们能够快速迭代设计方案，并进行结构测试（如静力学测试、动态疲劳测试）以验证产品的可靠性和耐用性。

杉盛集团的产品研发部门致力于将复合材料的前沿技术应用于实际产品中，我们遵循IDEAS系统来推动创新和确保产品质量。我们的研发流程不仅注重创新，还着重于开发、专业、责任和标准的全面实施。

I - Innovation（创新）
我们不断探索和应用新技术，以推动产品的创新。通过前瞻性的材料研究和设计方法，我们致力于开发具有突破性性能的产品。我们的创新包括新型复合材料的应用、智能设计工具的引入以及生产工艺的革新，以满足市场和客户日益增长的需求。

D - Development（开发）
我们采用先进的工程技术进行产品开发，包括计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）和虚拟现实（VR）仿真。我们的开发过程从概念设计开始，经过详细的工程分析和样品制作，直至最终产品的生产。我们关注每一个设计细节，确保产品在实际应用中的性能和可靠性。

E - Expertise（专业）
杉盛集团拥有一支高素质的研发团队，涵盖了材料科学、工程设计、制造工艺等多个领域的专业人士。我们利用丰富的行业经验和深厚的技术积累，提供专业的技术支持和解决方案。我们的团队通过持续的学习和培训，保持对行业前沿技术的敏感性，确保我们的产品和技术始终处于领先地位。

A - Accountability（责任）
我们对每一个研发项目都承担高度的责任。我们在整个研发过程中严格遵循项目管理最佳实践，确保按时交付符合高质量标准的产品。我们的质量管理体系覆盖了从设计到生产的每一个环节，确保每个产品都经过严格的测试和验证，以满足客户的要求和行业标准。

S - Standard（标准）
杉盛集团在产品研发过程中严格遵循国际和行业标准。我们遵循ISO 9001质量管理体系标准和ISO 14001环境管理体系标准，确保我们的研发过程和最终产品符合全球质量和环境要求。我们还依据行业最佳实践，定期审查和更新我们的设计和制造标准，以保持产品的卓越性能和一致性。

通过IDEAS系统的实施，杉盛集团不仅推动了产品的创新和技术进步，还确保了每一个研发项目的高效和高质量。我们的目标是通过系统化的研发流程，提供满足客户需求的高性能复合材料产品。

研发团队共113人

• 前瞻研发12人

• 产品设计29人

• 模具设计20人

• 材料开发4人

• 技术工艺30人（注塑、模压、喷漆）

• 项目经理18人

团队技术能力

• 产品设计到量产(CAD)

• 产品FEA分析与优化

• GD&T 能力

• FMEA & SPPC (产品和工艺特殊特性)

• 验证计划和报告(DVP&R)

• 快速反应&基准对标&经验总结

• 问题解决能力 (8D)

• 样件&包装

• 模具&工装

• 制造&工艺

• 基准对标分析

• 公差分析

• 先进的技术研究

研发软件

• CATIA & UG/NX 内部设计能力

o 全面服务供应商设计协议

o 提供完全的设计和直接发布对一些OEM系统的客户

• 计算机和工程模型:

o Hypermesh &Hyperview前处理和后处理工具

o Optistruct 灵敏度分析

o FiberSim 铺层模式优化

o Mold flow 模流分析

• Minitab

• 2D tolerance analysis